Tere, eesmärk on järgmine
Hõõgniiditööstus
Volframit kasutati esmakordselt hõõgniitide valmistamiseks.Volfram-reeniumisulameid on põhjalikult uuritud.Samuti uuritakse volframi sulamis- ja vormimistehnoloogiat.Volframkangid saadakse kulukaar- ja elektronkiirte sulatamisel ning mõned tooted valmistatakse ekstrusiooni ja plasti töötlemise teel;Sulaval valuplokil on aga jämedad terad, halb plastilisus, raske töötlemine ja madal saagis, mistõttu ei ole sulatava plasti töötlemise protsess muutunud peamiseks tootmismeetodiks.Lisaks keemilisele aurustamise-sadestamisele (CVD) ja plasmapihustamisele, millega saab toota väga vähe tooteid, on pulbermetallurgia endiselt peamine volframtoodete valmistamise vahend.
Voldikplekitööstus
1960. aastatel hakati uurima volframi sulatamist, pulbermetallurgiat ja töötlemistehnoloogiat.Nüüd saab see toota plaate, lehti, kilesid, vardaid, torusid, juhtmeid ja muid profiilosi.
Kokkupandavad kõrge temperatuuriga materjalid
Volframmaterjali kasutustemperatuur on kõrge ja volframi kõrge temperatuuri tugevuse parandamine lihtsalt lahuse tugevdamise meetodi abil ei ole tõhus.Kuid dispersiooni (või sadestumise) tugevdamine tahke lahuse tugevdamise alusel võib oluliselt parandada kõrge temperatuuri tugevust ning ThO2 ja sadestunud HfC dispersiooniosakeste tugevdav toime on parim.W-Hf-C ja W-ThO2 sulamitel on kõrge kõrge temperatuuri tugevus ja roometugevus umbes 1900 ℃ juures.See on tõhus viis tugevdada volframisulamit, mida kasutatakse rekristalliseerimistemperatuurist madalamal, kasutades deformatsiooni tugevdamiseks sooja tööga karastamise meetodit.Kui peenel volframtraadil on kõrge tõmbetugevus, on töötlemise kogu deformatsioonimäär
99,999% peen volframtraat läbimõõduga 0,015 mm, tõmbetugevus 438 kgf/mm toatemperatuuril
Tulekindlate metallide hulgas on volframil ja volframisulamitel kõrgeim plastilise rabeduse ülemineku temperatuur.Paagutatud ja sulatatud polükristalliliste volframmaterjalide plastiline rabe üleminekutemperatuur on umbes 150–450 ℃, mis põhjustab raskusi töötlemisel ja kasutamisel, samas kui monokristallilise volframi temperatuur on toatemperatuurist madalam.Volframmaterjalide interstitsiaalsed lisandid, mikrostruktuurid ja legeerivad elemendid, samuti plasti töötlemine ja pinna olek omavad suurt mõju volframmaterjalide plastilisele rabedale üleminekutemperatuurile.Välja arvatud see, et reenium võib oluliselt vähendada volframmaterjalide plastilist rabedat üleminekutemperatuuri, on teistel sulamielementidel vähe mõju plastilise rabeda ülemineku temperatuuri vähendamisele (vt metalli tugevdamine).
Volframil on halb oksüdatsioonikindlus.Selle oksüdatsiooniomadused on sarnased molübdeeni omaga.Volframtrioksiid lendub üle 1000 ℃, mille tulemuseks on "katastroofiline" oksüdatsioon.Seetõttu tuleb kõrgel temperatuuril kasutamisel volframmaterjale kaitsta vaakumi või inertse atmosfääriga.Kui neid kasutatakse kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikeskkonnas, tuleb lisada kaitsekatted.
Kokkupandav sõjarelvade tööstus
Teaduse arenedes ja edenedes on volframisulamist materjalidest saanud tänapäeval sõjaliste toodete, näiteks kuulide, soomuste ja mürskude, kuulipeade, granaatide, haavlipüsside, kuulipeade, kuulikindlate sõidukite, soomustatud tankide, sõjalennunduse, suurtükiväe tootmise tooraine. osad, relvad jne. Volframisulamist valmistatud soomust läbistav mürsk suudab suure kaldenurgaga soomust ja liitsoomust läbi murda ning on peamine tankitõrjerelv.
Volframisulamid on volframil põhinevad ja muudest elementidest koosnevad sulamid.Metallidest on volframil kõrgeim sulamistemperatuur, kõrge temperatuuritugevus, roomamiskindlus, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus ja elektronide emissioon, mis on väga olulised, välja arvatud suur hulk rakendusi tsementkarbiidide ja sulamilisandite valmistamisel.
Volframit ja selle sulameid kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja elektrivalgusallikate tööstuses, samuti lennunduses, valamises, relvastuses ja muudes sektorites raketipihustite, survevaluvormide, soomust läbistavate kuulisüdamike, kontaktide, kütteelementide ja soojuse valmistamiseks. kilbid.