Salam, tujuannya adalah seperti berikut
Industri filamen
Tungsten pertama kali digunakan untuk membuat filamen pijar.Aloi tungsten rhenium telah dikaji secara meluas.Teknologi lebur dan pembentukan tungsten juga dikaji.Jongkong tungsten diperoleh dengan lebur arka dan rasuk elektron yang boleh digunakan, dan beberapa produk dibuat melalui penyemperitan dan pemprosesan plastik;Walau bagaimanapun, jongkong lebur mempunyai butiran kasar, keplastikan yang lemah, pemprosesan yang sukar dan hasil yang rendah, jadi proses pemprosesan plastik lebur tidak menjadi kaedah pengeluaran utama.Sebagai tambahan kepada pemendapan wap kimia (CVD) dan penyemburan plasma, yang boleh menghasilkan sangat sedikit produk, metalurgi serbuk masih merupakan cara utama untuk mengeluarkan produk tungsten.
Industri lembaran lipat
Pada tahun 1960-an, penyelidikan telah dijalankan ke atas peleburan tungsten, metalurgi serbuk dan teknologi pemprosesan.Kini ia boleh menghasilkan plat, kepingan, kerajang, bar, paip, wayar dan bahagian berprofil lain.
Melipat bahan suhu tinggi
Suhu penggunaan bahan tungsten adalah tinggi, dan ia tidak berkesan untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi tungsten hanya dengan menggunakan kaedah pengukuhan penyelesaian.Walau bagaimanapun, pengukuhan serakan (atau pemendakan) berdasarkan pengukuhan larutan pepejal boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi dengan banyak, dan kesan pengukuhan ThO2 dan zarah serakan HfC termendak adalah yang terbaik.Aloi W-Hf-C dan W-ThO2 mempunyai kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan kekuatan rayapan pada kira-kira 1900 ℃.Ia adalah cara yang berkesan untuk mengukuhkan aloi tungsten yang digunakan di bawah suhu penghabluran semula dengan menggunakan kaedah pengerasan kerja panas untuk menghasilkan pengukuhan terikan.Jika dawai tungsten halus mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, jumlah kadar ubah bentuk pemprosesan adalah
99.999% dawai tungsten halus dengan diameter 0.015 mm, kekuatan tegangan 438 kgf/mm pada suhu bilik
Antara logam refraktori, aloi tungsten dan tungsten mempunyai suhu peralihan rapuh plastik tertinggi.Suhu peralihan rapuh plastik bahan tungsten polihabluran tersinter dan cair adalah kira-kira 150~450 ℃, menyebabkan kesukaran dalam pemprosesan dan penggunaan, manakala tungsten kristal tunggal lebih rendah daripada suhu bilik.Kekotoran celahan, mikrostruktur dan unsur mengaloi dalam bahan tungsten, serta pemprosesan plastik dan keadaan permukaan, mempunyai pengaruh yang besar pada suhu peralihan rapuh plastik bahan tungsten.Kecuali renium boleh mengurangkan suhu peralihan rapuh plastik bahan tungsten dengan ketara, unsur aloi lain mempunyai sedikit kesan ke atas mengurangkan suhu peralihan rapuh plastik (lihat pengukuhan logam).
Tungsten mempunyai rintangan pengoksidaan yang lemah.Ciri-ciri pengoksidaannya adalah serupa dengan molibdenum.Tungsten trioksida meruap melebihi 1000 ℃, mengakibatkan pengoksidaan "malapetaka".Oleh itu, bahan tungsten mesti dilindungi oleh vakum atau suasana lengai apabila ia digunakan pada suhu tinggi.Jika ia digunakan dalam suasana pengoksidaan suhu tinggi, salutan pelindung mesti ditambah.
Industri senjata tentera lipat
Dengan perkembangan dan kemajuan sains, bahan aloi tungsten telah menjadi bahan mentah untuk membuat produk ketenteraan hari ini, seperti peluru, perisai dan peluru, kepala peluru, bom tangan, senapang patah, kepala peluru, kenderaan kalis peluru, kereta kebal berperisai, penerbangan tentera, artileri. bahagian, senjata api, dsb. Peluru menindik perisai yang diperbuat daripada aloi tungsten boleh menembusi perisai dan perisai komposit dengan sudut kecenderungan yang besar, dan merupakan senjata anti kereta kebal utama.
Aloi tungsten adalah aloi berasaskan tungsten dan terdiri daripada unsur lain.Di antara logam, tungsten mempunyai takat lebur tertinggi, kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik dan prestasi pelepasan elektron, yang sangat penting, kecuali untuk sejumlah besar aplikasi dalam pembuatan karbida bersimen dan aditif aloi.
Tungsten dan aloinya digunakan secara meluas dalam industri elektronik dan sumber cahaya elektrik, serta dalam aeroangkasa, tuangan, senjata dan sektor lain untuk membuat muncung roket, acuan tuangan mati, teras peluru menindik perisai, sesentuh, elemen pemanas dan haba perisai.