Atomizowany sferyczny proszek aluminiowo-magnezowy
Rozpylony sferyczny stop aluminium i magnezu wytworzony metodą atomizacji charakteryzuje się również wysoką czystością, dużą gęstością pozorną, wysoką płynnością, małą powierzchnią właściwą i innymi istotnymi cechami.

Specyfikacja produktu
Zakres dopasowania obejmuje głównie Al-Mg 5:5, Al-Mg 8:2, Al-Mg 6:4 i Al-Mg 4:6.
Dystrybucja wielkości cząstek mieści się w zakresie 30–1000 oczek (15–500 um), a dla konkretnych celów dostępna jest granulacja dostosowana do indywidualnych potrzeb.

Notatki
1) Wszystkie podane wyżej dane techniczne są jedynie informacjami poglądowymi.
2) mile widziane są alternatywne specyfikacje do dalszej dyskusji.

Charakterystyka produktu
1. Regularny kształt cząstek: stosowana przez nas technika produkcji i metoda atomizacji sprawiają, że nasz proszek magnezowy jest stały i kulisty, a kształt cząstek jest regularny.
2. Wysoka szybkość sferyczna: rozpylony proszek stopu aluminium i magnezu ma wysoką szybkość sferyczną, aktywność reakcji każdego punktu na powierzchni cząstki jest podobna lub taka sama, ze stabilną reakcją. Jednocześnie powierzchnia kuli obniża wrażliwość proszku na tarcie, w porównaniu z mielonym proszkiem magnezowym, jest bezpieczniejsza pod względem obsługi transportu i mieszania produkcyjnego.
3. Duża gęstość pozorna: im większa gęstość pozorna, tym wyższa górna granica ładunku wybuchowego, tym większa zawartość składnika aktywnego biorącego udział w reakcji i tym szerszy jest zakres regulacji ładunku wybuchowego.
4. Dobra płynność: równomierny kształt cząstek i wysoka szybkość kulistości decydują o dobrej płynności, im lepsza płynność, tym bardziej równomierne są właściwości mieszania z innymi lekami, tym stabilniejsza jest reakcja i lepsza jest kompatybilność.
5. Wysoka zawartość aktywnego Mg+Al: im większa zawartość aktywnego Mg+Al, tym większa zawartość składnika aktywnego biorącego udział w reakcji i tym lepsza kontrola głównej reakcji, co nie tylko pozwala zaoszczędzić koszty, ale również ograniczyć reakcje uboczne.
6. Wysoka zawartość aktywnego Mg+Al: im większa zawartość aktywnego Mg+Al, tym większa zawartość składnika aktywnego biorącego udział w reakcji i tym lepsza kontrola głównej reakcji, co nie tylko pozwala zaoszczędzić koszty, ale również ograniczyć reakcje uboczne.
Porównanie wydajności pomiędzy atomizacją a mechanicznym proszkiem stopu aluminium i magnezu