Hallo, die doel is soos volg
Filamentbedryf
Wolfram is aanvanklik gebruik om gloeilampe te maak. Wolfram-reniumlegerings is breedvoerig bestudeer. Die smelt- en vormtegnologie van wolfram word ook bestudeer. Wolfram-stawe word verkry deur verbruikbare boog- en elektronstraalsmelting, en sommige produkte word vervaardig deur ekstrusie en plastiekverwerking; die smeltstawe het egter growwe korrels, swak plastisiteit, moeilike verwerking en lae opbrengs, dus het die smeltplastiekverwerkingsproses nie die hoofproduksiemetode geword nie. Benewens chemiese dampafsetting (CVD) en plasmabespuiting, wat baie min produkte kan produseer, is poeiermetallurgie steeds die hoofmiddel om wolframprodukte te vervaardig.
Voubladbedryf
In die 1960's is navorsing gedoen oor wolframsmelting, poeiermetallurgie en verwerkingstegnologie. Nou kan dit plate, velle, foelies, stawe, pype, drade en ander geprofileerde onderdele produseer.
Voubare materiale vir hoë temperatuur
Die gebruikstemperatuur van wolframmateriaal is hoog, en dit is nie effektief om die hoëtemperatuursterkte van wolfram bloot deur die oplossingsversterkingsmetode te verbeter nie. Dispersie- (of presipitasie-) versterking op grond van vaste-oplossingsversterking kan egter die hoëtemperatuursterkte aansienlik verbeter, en die versterkingseffek van ThO2 en presipiteerde HfC-dispersiedeeltjies is die beste. W-Hf-C en W-ThO2-legerings het hoë hoëtemperatuursterkte en kruipsterkte teen ongeveer 1900 ℃. Dit is 'n effektiewe manier om die wolframlegering wat onder die herkristallisasietemperatuur gebruik word, te versterk deur die metode van warmwerkverharding te gebruik om spanningsversterking te produseer. As die fyn wolframdraad 'n hoë treksterkte het, is die totale verwerkingsvervormingstempo.
99.999% fyn wolframdraad met 'n deursnee van 0.015 mm, treksterkte van 438 kgf/mm by kamertemperatuur
Onder vuurvaste metale het wolfram en wolframlegerings die hoogste plastiese bros oorgangstemperatuur. Die plastiese bros oorgangstemperatuur van gesinterde en gesmelte polikristallyne wolframmateriale is ongeveer 150~450 ℃, wat probleme in verwerking en gebruik veroorsaak, terwyl dié van enkelkristalwolfram laer is as kamertemperatuur. Interstisiële onsuiwerhede, mikrostrukture en legeringselemente in wolframmateriale, sowel as plastiese verwerking en oppervlaktoestand, het 'n groot invloed op die plastiese bros oorgangstemperatuur van wolframmateriale. Behalwe dat renium die plastiese bros oorgangstemperatuur van wolframmateriale aansienlik kan verminder, het ander legeringselemente min effek op die verlaging van die plastiese bros oorgangstemperatuur (sien metaalversterking).
Wolfram het swak oksidasieweerstand. Die oksidasie-eienskappe daarvan is soortgelyk aan dié van molibdeen. Wolframtrioksied vervlugtig bo 1000 ℃, wat lei tot "rampspoedige" oksidasie. Daarom moet wolframmateriale beskerm word deur vakuum of inerte atmosfeer wanneer dit by hoë temperatuur gebruik word. As dit in 'n hoëtemperatuur-oksidasie-atmosfeer gebruik word, moet beskermende bedekkings bygevoeg word.
Voubare militêre wapenbedryf
Met die ontwikkeling en vooruitgang van die wetenskap het wolframlegeringsmateriale die grondstowwe geword vir die vervaardiging van militêre produkte vandag, soos koeëls, pantser en skulpe, koeëlkoppe, granate, haelgewere, koeëlkoppe, koeëlvaste voertuie, gepantserde tenks, militêre lugvaart, artillerie-onderdele, gewere, ens. Die pantserdeurdringende projektiel van wolframlegering kan deur die pantser en saamgestelde pantser breek met 'n groot hellingshoek, en is die hoof anti-tenk wapen.
Wolframlegerings is legerings gebaseer op wolfram en saamgestel uit ander elemente. Onder metale het wolfram die hoogste smeltpunt, hoë temperatuursterkte, kruipweerstand, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë en elektronemissieprestasie, wat van groot belang is, behalwe vir 'n groot aantal toepassings in die vervaardiging van gesementeerde karbiede en legeringsbymiddels.
Wolfram en sy legerings word wyd gebruik in die elektroniese en elektriese ligbronbedrywe, sowel as in die lugvaart-, giet-, wapen- en ander sektore om vuurpylspuitstukke, spuitgietvorms, pantserdeurdringende koeëlkerne, kontakte, verwarmingselemente en hitteskerms te maak.