Tere, eesmärk on järgmine
Hõõgniiditööstus
Volframit kasutati esmakordselt hõõgniitide valmistamiseks. Volframi ja reeniumi sulameid on põhjalikult uuritud. Samuti uuritakse volframi sulatamise ja vormimise tehnoloogiat. Volframvaluplokke saadakse kaar- ja elektronkiirsulatamise teel ning mõned tooted valmistatakse ekstrusiooni ja plasttöötluse teel. Sulaval valuplokil on aga jämedad terad, halb plastilisus, keeruline töötlemine ja madal saagis, mistõttu sulava plasti töötlemisprotsess ei ole muutunud peamiseks tootmismeetodiks. Lisaks keemilisele aurustamisele (CVD) ja plasmapihustamisele, millega saab toota väga vähe tooteid, on pulbermetallurgia endiselt peamine viis volframtoodete valmistamiseks.
Voltimislehtede tööstus
1960. aastatel tehti uuringuid volframi sulatamise, pulbermetallurgia ja töötlemistehnoloogia kohta. Nüüd saab toota plaate, lehti, fooliume, vardaid, torusid, traate ja muid profiildetaile.
Kõrge temperatuuriga materjalide kokkupandavad
Volframimaterjali kasutustemperatuur on kõrge ja volframi kõrgtemperatuuri tugevuse parandamine ainult lahuse tugevdamise meetodi abil ei ole efektiivne. Tahke lahuse tugevdamisele tuginev dispersioon- (või sadestamis-) tugevdamine võib aga kõrgtemperatuuri tugevust oluliselt parandada ning ThO2 ja sadestatud HfC dispersioonosakeste tugevdav toime on parim. W-Hf-C ja W-ThO2 sulamitel on kõrge kõrgtemperatuuri tugevus ja roometugevus umbes 1900 ℃ juures. Sooja töötlemiskõvendamise meetodi abil saab volframisulami tugevdada rekristallisatsioonitemperatuurist madalamal temperatuuril, saavutades tõmbetugevuse. Kui peenel volframtraadil on kõrge tõmbetugevus, on töötlemise kogudeformatsioonikiirus
99,999% peen volframtraat läbimõõduga 0,015 mm, tõmbetugevus toatemperatuuril 438 kgf/mm
Rasksulavate metallide seas on volframil ja volframisulamitel kõrgeim plastilise hapruse üleminekutemperatuur. Paagutatud ja sulatatud polükristalliliste volframmaterjalide plastilise hapruse üleminekutemperatuur on umbes 150–450 ℃, mis raskendab töötlemist ja kasutamist, samas kui monokristallilise volframi puhul on see madalam kui toatemperatuur. Volframmaterjalide vahepealsed lisandid, mikrostruktuurid ja legeerivad elemendid, samuti plastiline töötlemine ja pinnaseisund mõjutavad oluliselt volframmaterjalide plastilise hapruse üleminekutemperatuuri. Lisaks reeniumile, mis võib volframmaterjalide plastilise hapruse üleminekutemperatuuri oluliselt vähendada, on teistel sulamielementidel plastilise hapruse üleminekutemperatuuri vähendamisele vähe mõju (vt metalli tugevdamine).
Volframil on halb oksüdatsioonikindlus. Selle oksüdatsiooniomadused on sarnased molübdeeni omadega. Volframtrioksiid lendub üle 1000 ℃, põhjustades "katastroofilise" oksüdatsiooni. Seetõttu tuleb volframmaterjale kõrgel temperatuuril kasutamisel kaitsta vaakumi või inertse atmosfääriga. Kui neid kasutatakse kõrgel temperatuuril oksüdeeruvas atmosfääris, tuleb lisada kaitsekatted.
Kokkupandavate sõjarelvade tööstus
Teaduse arengu ja edusammudega on volframisulamist materjalid tänapäeval saanud sõjaliste toodete, näiteks kuulide, soomuste ja mürskude, kuulipeade, granaatide, haavlipüsside, kuulipeade, kuulikindlate sõidukite, soomustankide, sõjalennukite, suurtükiväeosade, relvade jms tooraineks. Volframisulamist soomust läbistav mürsk suudab suure kaldenurgaga läbi murda nii soomuse kui ka komposiitsoomuse ning on peamine tankitõrjerelv.
Volframisulamid on volframil põhinevad sulamid, mis koosnevad teistest elementidest. Metallide seas on volframil kõrgeim sulamistemperatuur, kõrge temperatuuritugevus, roomekindlus, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus ja elektronide emissioonivõime, mis on väga olulised, välja arvatud suur hulk rakendusi tsementeeritud karbiidide ja sulamilisandite tootmisel.
Volframit ja selle sulameid kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja elektrivalgusallikate tööstuses, aga ka lennunduses, valutööstuses, relvatööstuses ja muudes sektorites raketidüüside, survevalamisvormide, soomust läbistavate kuulisüdamike, kontaktide, kütteelementide ja kuumakilpide valmistamiseks.