Kaixo, helburua honako hau da
Harizpien industria
Wolframioa lehen aldiz erabili zen harizpi gori-goriak egiteko. Wolframio eta renio aleazioak sakon aztertu dira. Wolframioaren urtze eta eratze teknologia ere aztertu da. Wolframio lingoteak arku kontsumigarriaren eta elektroi-izpiaren urtzearen bidez lortzen dira, eta produktu batzuk estrusio eta plastikoen prozesamenduaren bidez egiten dira; Hala ere, urtze-lingoteak ale lodiak, plastikotasun eskasa, prozesatzeko zailtasunak eta etekin txikia ditu, beraz, urtze-plastikoen prozesamendu prozesua ez da ekoizpen-metodo nagusia bihurtu. Lurrun kimikoaren deposizioaz (CVD) eta plasma-ihinztaduraz gain, produktu gutxi ekoizten dituztenak, hauts-metalurgia da oraindik ere wolframio produktuak fabrikatzeko bide nagusia.
Xafla tolesgarrien industria
1960ko hamarkadan, tungstenoaren urtzea, hauts-metalurgia eta prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketak egin ziren. Orain, plakak, xaflak, paper metalurgikoak, barrak, hodiak, hariak eta bestelako pieza profilatuak ekoiztu ditzake.
Tenperatura altuko materialak tolestea
Wolframio materialaren erabilera-tenperatura altua da, eta ez da eraginkorra wolframioaren tenperatura altuko erresistentzia hobetzeko disoluzio-indartze-metodoa erabiliz soilik. Hala ere, disoluzio solidoaren indartzean oinarritutako dispertsio-indartzeak (edo prezipitazioa) tenperatura altuko erresistentzia asko hobetu dezake, eta ThO2-aren eta prezipitatutako HfC dispertsio-partikulen indartze-efektua da onena. W-Hf-C eta W-ThO2 aleazioek tenperatura altuko erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia handia dute 1900 ℃ inguruan. Birkristaltze-tenperaturatik behera erabilitako wolframio aleazioa indartzeko modu eraginkorra da gogortze epelaren metodoa erabiliz tentsio-indartzea lortzeko. Wolframio alanbre finak trakzio-erresistentzia handia badu, prozesatzeko deformazio-tasa osoa...
% 99,999ko tungstenozko alanbre fina, 0,015 mm-ko diametroarekin eta giro-tenperaturan 438 kgf/mm-ko trakzio-erresistentziarekin.
Errefraktarioen artean, tungstenoak eta tungsteno aleazioek dute plastikoki hauskortzeko trantsizio-tenperatura altuena. Sinterizatutako eta urtutako tungsteno polikristalino materialen plastikoki hauskortzeko trantsizio-tenperatura 150~450 ℃ ingurukoa da, eta horrek zailtasunak sortzen ditu prozesatzeko eta erabiltzeko, tungsteno monokristalinoarena, berriz, giro-tenperatura baino txikiagoa da. Tungsteno materialetako ezpurutasun interstizialek, mikroegiturek eta aleazio-elementuek, baita plastikoki prozesatzeak eta gainazalaren egoerak ere, eragin handia dute tungsteno materialen plastikoki hauskortzeko trantsizio-tenperaturan. Renioak tungsteno materialen plastikoki hauskortzeko trantsizio-tenperatura nabarmen murriztu dezakeen arren, beste aleazio-elementu batzuek eragin txikia dute plastikoki hauskortzeko trantsizio-tenperatura murrizteko (ikus metalaren indartzea).
Wolframoak oxidazio-erresistentzia eskasa du. Bere oxidazio-ezaugarriak molibdenoaren antzekoak dira. Wolframo trioxidoa 1000 ℃-tik gora lurruntzen da, eta horrek oxidazio "hondamendia" eragiten du. Beraz, wolframo materialak hutsean edo atmosfera geldoan babestu behar dira tenperatura altuan erabiltzen direnean. Tenperatura altuko oxidazio-atmosferan erabiltzen badira, babes-estaldurak gehitu behar zaizkie.
Arma militar tolesgarrien industria
Zientziaren garapen eta aurrerapenarekin, wolframio aleaziozko materialak gaur egungo produktu militarrak egiteko lehengai bihurtu dira, hala nola balak, blindajea eta obusak, bala-buruak, granadak, eskopetak, bala-buruak, balen aurkako ibilgailuak, tanke blindatuak, hegazkin militarra, artilleria-piezak, kanoiak, etab. Wolframio aleazioz egindako blindaje-zulatzaile jaurtigaiak blindajea eta konpositezko blindajea hautsi ditzake inklinazio-angelu handiarekin, eta tankeen aurkako arma nagusia da.
Wolframio aleazioak wolframioan oinarritutako eta beste elementu batzuez osatutako aleazioak dira. Metalen artean, wolframioak urtze-puntu altuena, tenperatura altua, arrastatze-erresistentzia, eroankortasun termikoa, eroankortasun elektrikoa eta elektroi-igorpenaren errendimendua ditu, eta horiek garrantzi handikoak dira, karburo zementatuen eta aleazio-gehigarrien fabrikazioan aplikazio ugari izan ezik.
Wolframioa eta bere aleazioak asko erabiltzen dira elektronika eta argi iturri elektrikoen industrietan, baita aeroespazialean, galdaketan, armetan eta beste sektore batzuetan ere, suziri toberak, galdaketa moldeak, blindajea zulatzeko bala nukleoak, kontaktuak, berogailu elementuak eta bero-babesak egiteko.