سلام، هدف به شرح زیر است
صنعت فیلامنت
تنگستن برای اولین بار برای ساخت رشته‌های رشته‌ای مورد استفاده قرار گرفت. آلیاژهای تنگستن رنیوم به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته‌اند. فناوری ذوب و شکل‌دهی تنگستن نیز مورد مطالعه قرار گرفته است. شمش‌های تنگستن با استفاده از قوس الکتریکی مصرفی و ذوب پرتو الکترونی به دست می‌آیند و برخی از محصولات با اکستروژن و پردازش پلاستیک ساخته می‌شوند. با این حال، شمش ذوب دارای دانه‌های درشت، انعطاف‌پذیری ضعیف، پردازش دشوار و بازده کم است، بنابراین فرآیند پردازش پلاستیک ذوب به روش اصلی تولید تبدیل نشده است. علاوه بر رسوب بخار شیمیایی (CVD) و پاشش پلاسما، که می‌توانند محصولات بسیار کمی تولید کنند، متالورژی پودر هنوز وسیله اصلی تولید محصولات تنگستن است.
صنعت ورق تاشو
در دهه ۱۹۶۰، تحقیقاتی در مورد ذوب تنگستن، متالورژی پودر و فناوری فرآوری انجام شد. اکنون می‌تواند صفحات، ورق‌ها، فویل‌ها، میله‌ها، لوله‌ها، سیم‌ها و سایر قطعات پروفیل‌دار تولید کند.
تا کردن مواد با دمای بالا
دمای استفاده از ماده تنگستن بالا است و بهبود استحکام تنگستن در دمای بالا صرفاً با استفاده از روش تقویت محلولی مؤثر نیست. با این حال، تقویت پراکندگی (یا رسوبی) بر اساس تقویت محلول جامد می‌تواند استحکام در دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشد و اثر تقویت ThO2 و ذرات پراکنده HfC رسوبی بهترین است. آلیاژهای W-Hf-C و W-ThO2 دارای استحکام در دمای بالا و استحکام خزشی بالا در حدود 1900 درجه سانتیگراد هستند. این یک روش مؤثر برای تقویت آلیاژ تنگستن مورد استفاده در زیر دمای تبلور مجدد با اتخاذ روش سخت کاری گرم برای ایجاد تقویت کرنشی است. اگر سیم تنگستن ریز استحکام کششی بالایی داشته باشد، نرخ تغییر شکل کل پردازش ...
سیم تنگستن مرغوب ۹۹.۹۹۹٪ با قطر ۰.۰۱۵ میلی‌متر، استحکام کششی ۴۳۸ کیلوگرم نیرو بر میلی‌متر مربع در دمای اتاق
در میان فلزات نسوز، تنگستن و آلیاژهای تنگستن بالاترین دمای گذار به تردی پلاستیک را دارند. دمای گذار به تردی پلاستیک مواد تنگستن پلی کریستالی تف جوشی و ذوب شده حدود 150 تا 450 درجه سانتیگراد است که باعث ایجاد مشکلاتی در پردازش و استفاده می‌شود، در حالی که دمای تنگستن تک کریستالی کمتر از دمای اتاق است. ناخالصی‌های بین‌نشینی، ریزساختارها و عناصر آلیاژی در مواد تنگستن، و همچنین پردازش پلاستیک و حالت سطح، تأثیر زیادی بر دمای گذار به تردی پلاستیک مواد تنگستن دارند. به جز اینکه رنیوم می‌تواند دمای گذار به تردی پلاستیک مواد تنگستن را به طور قابل توجهی کاهش دهد، سایر عناصر آلیاژی تأثیر کمی در کاهش دمای گذار به تردی پلاستیک دارند (به تقویت فلز مراجعه کنید).
تنگستن مقاومت اکسیداسیون ضعیفی دارد. ویژگی‌های اکسیداسیون آن مشابه مولیبدن است. تری‌اکسید تنگستن در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد تبخیر می‌شود و منجر به اکسیداسیون "فاجعه‌بار" می‌شود. بنابراین، مواد تنگستن هنگام استفاده در دمای بالا باید توسط خلاء یا اتمسفر خنثی محافظت شوند. اگر در اتمسفر اکسیداسیون با دمای بالا استفاده شوند، باید پوشش‌های محافظ اضافه شوند.
صنعت تسلیحات نظامی تاشو
با توسعه و پیشرفت علم، مواد آلیاژ تنگستن امروزه به مواد اولیه برای ساخت محصولات نظامی مانند گلوله، زره و پوکه، سر گلوله، نارنجک، تفنگ ساچمه‌ای، سر گلوله، خودروهای ضد گلوله، تانک‌های زرهی، هوانوردی نظامی، قطعات توپخانه، اسلحه و غیره تبدیل شده‌اند. پرتابه زره‌شکن ساخته شده از آلیاژ تنگستن می‌تواند زره و زره کامپوزیتی را با زاویه شیب زیاد بشکند و سلاح اصلی ضد تانک است.
آلیاژهای تنگستن آلیاژهایی هستند که بر پایه تنگستن ساخته شده و از عناصر دیگر تشکیل شده‌اند. در بین فلزات، تنگستن بالاترین نقطه ذوب، استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش، رسانایی حرارتی، رسانایی الکتریکی و عملکرد انتشار الکترون را دارد که به جز تعداد زیادی کاربرد در ساخت کاربیدهای سیمانی و افزودنی‌های آلیاژی، از اهمیت بالایی برخوردارند.
تنگستن و آلیاژهای آن به طور گسترده در صنایع الکترونیک و منبع نور الکتریکی و همچنین در هوافضا، ریخته‌گری، سلاح و سایر بخش‌ها برای ساخت نازل‌های موشک، قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، هسته‌های گلوله ضد زره، کنتاکت‌ها، عناصر گرمایشی و سپرهای حرارتی استفاده می‌شوند.
زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۲