Hallo, it doel is as folget
Filamentyndustry
Wolfraam waard earst brûkt om gloeiende filamenten te meitsjen. Wolfraam rheniumlegeringen binne útwreide bestudearre. De smelt- en foarmtechnology fan wolfraam wurdt ek bestudearre. Wolfraambaren wurde krigen troch konsumearbere bôge- en elektronenstrielsmelting, en guon produkten wurde makke troch ekstruzje en plestikferwurking; De smeltende bar hat lykwols rûge kerrels, minne plastisiteit, lestige ferwurking en lege opbringst, sadat it smeltende plestikferwurkingsproses net de wichtichste produksjemetoade wurden is. Neist gemyske dampôfsetting (CVD) en plasmaspuiten, dy't mar in pear produkten produsearje kinne, is poedermetallurgy noch altyd it wichtichste middel om wolfraamprodukten te meitsjen.
Opklapbere blêdyndustry
Yn 'e jierren '60 waard ûndersyk dien nei wolfraamsmelting, poedermetallurgy en ferwurkingstechnology. No kin it platen, blêden, folies, balken, pipen, triedden en oare profilearre ûnderdielen produsearje.
Folding fan materialen mei hege temperatuer
De gebrûkstemperatuer fan wolfraammateriaal is heech, en it is net effektyf om de hege temperatuersterkte fan wolfraam te ferbetterjen troch gewoan de oplossingsfersterkingmetoade te brûken. Fersterking fan fersprieding (of delslach) op basis fan fersterking fan fêste oplossing kin lykwols de hege temperatuersterkte sterk ferbetterje, en it fersterkende effekt fan ThO2 en delslachte HfC-ferspriedingsdieltsjes is it bêste. W-Hf-C en W-ThO2-legeringen hawwe in hege hege temperatuersterkte en krûpsterkte by sawat 1900 ℃. It is in effektive manier om de brûkte wolfraamlegering ûnder de rekristallisaasjetemperatuer te fersterkjen troch de metoade fan waarme wurkferhurding te brûken om spanningsfersterking te produsearjen. As de fyn wolfraamtried in hege treksterkte hat, is de totale ferwurkingsdeformaasjesnelheid
99,999% fyn wolfraamtried mei in diameter fan 0,015 mm, in treksterkte fan 438 kgf/mm by keamertemperatuer
Under de refraktêre metalen hawwe wolfraam en wolfraamlegeringen de heechste plastyske brosse oergongstemperatuer. De plastyske brosse oergongstemperatuer fan sintere en smelte polykristallijne wolfraammaterialen is sawat 150~450 ℃, wat swierrichheden feroarsaket by ferwurking en gebrûk, wylst dy fan ienkristal wolfraam leger is as keamertemperatuer. Ynterstitiële ûnreinheden, mikrostrukturen en legearingseleminten yn wolfraammaterialen, lykas plestikferwurking en oerflaktetastân, hawwe in grutte ynfloed op 'e plastyske brosse oergongstemperatuer fan wolfraammaterialen. Utsein dat rhenium de plastyske brosse oergongstemperatuer fan wolfraammaterialen signifikant kin ferminderje, hawwe oare legearingseleminten in lyts effekt op it ferminderjen fan 'e plastyske brosse oergongstemperatuer (sjoch metaalfersterking).
Wolfraam hat in minne oksidaasjebestriding. De oksidaasjeeigenskippen binne fergelykber mei dy fan molybdeen. Wolfraamtriokside ferdampt boppe 1000 ℃, wat resulteart yn "rampzalige" oksidaasje. Dêrom moatte wolfraammaterialen beskerme wurde troch fakuüm of inerte atmosfear as se brûkt wurde by hege temperatuer. As se brûkt wurde yn in oksidaasjeatmosfear mei hege temperatuer, moatte beskermjende coatings tafoege wurde.
Opklapbere militêre wapenyndustry
Mei de ûntwikkeling en foarútgong fan 'e wittenskip binne wolfraamlegeringsmaterialen de grûnstoffen wurden foar it meitsjen fan militêre produkten hjoed de dei, lykas kogels, wapenrusting en granaten, kûgelkoppen, granaten, hagelgewearen, kûgelkoppen, kûgelfrije auto's, pânsere tanks, militêre loftfeart, artilleryûnderdielen, gewearen, ensfh. It wapenriispiercingprojektyl ​​makke fan wolfraamlegering kin troch it wapenrusting en gearstalde wapenrusting brekke mei in grutte hellingshoek, en is it wichtichste antitankwapen.
Wolfraamlegeringen binne legeringen basearre op wolfraam en gearstald út oare eleminten. Under de metalen hat wolfraam it heechste smeltpunt, hege temperatuersterkte, krûpweerstand, termyske geleidingsfermogen, elektryske geleidingsfermogen en elektronemissieprestaasjes, dy't fan grut belang binne, útsein foar in grut oantal tapassingen yn 'e fabrikaazje fan sementearre karbiden en legearingtafoegings.
Wolfraam en syn legeringen wurde in soad brûkt yn 'e elektroanika- en elektryske ljochtboarne-yndustry, lykas yn 'e loftfeart, gieten, wapens en oare sektoaren om raketspuiten, spuitgietmallen, pânserpiercingkûgelkearnen, kontakten, ferwaarmingseleminten en waarmteskilden te meitsjen.