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टंगस्टन मिश्र धातु का उपयोग किस लिए किया जाता है?

नमस्कार, उद्देश्य इस प्रकार है
फिलामेंट उद्योग
टंगस्टन का उपयोग सबसे पहले गरमागरम तंतु बनाने के लिए किया गया था। टंगस्टन रेनियम मिश्र धातुओं का बड़े पैमाने पर अध्ययन किया गया है। टंगस्टन के पिघलने और बनाने की तकनीक का भी अध्ययन किया जाता है। टंगस्टन सिल्लियां उपभोज्य चाप और इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने से प्राप्त की जाती हैं, और कुछ उत्पाद एक्सट्रूज़न और प्लास्टिक प्रसंस्करण द्वारा बनाए जाते हैं; हालाँकि, पिघलने वाली पिंड में मोटे दाने, खराब प्लास्टिसिटी, कठिन प्रसंस्करण और कम उपज होती है, इसलिए पिघलने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया मुख्य उत्पादन विधि नहीं बन पाई है। रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और प्लाज्मा छिड़काव के अलावा, जो बहुत कम उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, पाउडर धातु विज्ञान अभी भी टंगस्टन उत्पादों के निर्माण का मुख्य साधन है।
फोल्डिंग शीट उद्योग
1960 के दशक में टंगस्टन गलाने, पाउडर धातुकर्म और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर अनुसंधान किया गया। अब यह प्लेट, शीट, पन्नी, बार, पाइप, तार और अन्य प्रोफाइल वाले भागों का उत्पादन कर सकता है।
उच्च तापमान सामग्री को मोड़ना
टंगस्टन सामग्री का उपयोग तापमान अधिक है, और केवल समाधान सुदृढ़ीकरण विधि का उपयोग करके टंगस्टन की उच्च तापमान शक्ति में सुधार करना प्रभावी नहीं है। हालांकि, ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण के आधार पर फैलाव (या अवक्षेपण) सुदृढ़ीकरण उच्च तापमान शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, और ThO2 और अवक्षेपित HfC फैलाव कणों का सुदृढ़ीकरण प्रभाव सबसे अच्छा है। W-Hf-C और W-ThO2 मिश्र धातुओं में उच्च तापमान शक्ति और लगभग 1900 ℃ पर रेंगने की शक्ति होती है। तनाव सुदृढ़ीकरण उत्पन्न करने के लिए गर्म काम सख्त करने की विधि को अपनाकर पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन मिश्र धातु को मजबूत करना एक प्रभावी तरीका है। यदि महीन टंगस्टन तार में उच्च तन्यता शक्ति है, तो कुल प्रसंस्करण विरूपण दर
99.999% महीन टंगस्टन तार जिसका व्यास 0.015 मिमी है, कमरे के तापमान पर तन्य शक्ति 438 kgf/mm है
दुर्दम्य धातुओं में, टंगस्टन और टंगस्टन मिश्र धातुओं में सबसे अधिक प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान होता है। सिंटर और पिघले पॉलीक्रिस्टलाइन टंगस्टन सामग्रियों का प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान लगभग 150 ~ 450 ℃ है, जिससे प्रसंस्करण और उपयोग में कठिनाई होती है, जबकि एकल क्रिस्टल टंगस्टन का तापमान कमरे के तापमान से कम होता है। टंगस्टन सामग्रियों में अंतरालीय अशुद्धियाँ, सूक्ष्म संरचनाएँ और मिश्र धातु तत्व, साथ ही प्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की स्थिति, टंगस्टन सामग्रियों के प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान पर बहुत प्रभाव डालती हैं। सिवाय इसके कि रेनियम टंगस्टन सामग्रियों के प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान को काफी कम कर सकता है, अन्य मिश्र धातु तत्वों का प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है (धातु सुदृढ़ीकरण देखें)।
टंगस्टन में ऑक्सीकरण प्रतिरोध कम होता है। इसकी ऑक्सीकरण विशेषताएँ मोलिब्डेनम के समान होती हैं। टंगस्टन ट्राइऑक्साइड 1000 ℃ से ऊपर वाष्पीकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप "विनाशकारी" ऑक्सीकरण होता है। इसलिए, जब टंगस्टन सामग्री का उपयोग उच्च तापमान पर किया जाता है, तो उन्हें वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि उनका उपयोग उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में किया जाता है, तो सुरक्षात्मक कोटिंग्स को जोड़ा जाना चाहिए।
फोल्डिंग सैन्य हथियार उद्योग
विज्ञान के विकास और प्रगति के साथ, टंगस्टन मिश्र धातु सामग्री आज सैन्य उत्पादों को बनाने के लिए कच्चा माल बन गई है, जैसे कि गोलियां, कवच और गोले, बुलेट हेड, ग्रेनेड, शॉटगन, बुलेट हेड, बुलेटप्रूफ वाहन, बख्तरबंद टैंक, सैन्य विमानन, तोपखाने के पुर्जे, बंदूकें, आदि। टंगस्टन मिश्र धातु से बने कवच भेदी प्रक्षेप्य बड़े झुकाव कोण के साथ कवच और समग्र कवच को भेद सकते हैं, और मुख्य टैंक रोधी हथियार हैं।
टंगस्टन मिश्र धातु टंगस्टन पर आधारित मिश्र धातु हैं और अन्य तत्वों से बनी हैं। धातुओं में, टंगस्टन में सबसे अधिक गलनांक, उच्च तापमान शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, तापीय चालकता, विद्युत चालकता और इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन प्रदर्शन होता है, जो सीमेंटेड कार्बाइड और मिश्र धातु योजक के निर्माण में बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों को छोड़कर बहुत महत्वपूर्ण हैं।
टंगस्टन और इसके मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत प्रकाश स्रोत उद्योगों में उपयोग किया जाता है, साथ ही एयरोस्पेस, कास्टिंग, हथियार और अन्य क्षेत्रों में रॉकेट नोजल, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, कवच भेदी बुलेट कोर, संपर्क, हीटिंग तत्व और हीट शील्ड बनाने के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है।


पोस्ट करने का समय: नवम्बर-17-2022