Pozdrav, svrha je sljedeća
Industrija filamenata
Volfram se prvi put koristio za izradu žarnih niti. Legure volframa i renija opsežno su proučavane. Također se proučava tehnologija taljenja i oblikovanja volframa. Volframovi ingoti dobivaju se taljenjem u potrošnom luku i elektronskom snopu, a neki proizvodi se izrađuju ekstruzijom i obradom plastike; Međutim, taljeni ingot ima gruba zrna, slabu plastičnost, tešku obradu i nizak prinos, pa proces taljenja plastike nije postao glavna metoda proizvodnje. Uz kemijsko taloženje iz pare (CVD) i plazma prskanje, koji mogu proizvesti vrlo malo proizvoda, metalurgija praha i dalje je glavno sredstvo za proizvodnju volframovih proizvoda.
Industrija savijajućih plahti
U 1960-ima provedena su istraživanja o taljenju volframa, metalurškom prahu i tehnologiji obrade. Sada se mogu proizvoditi ploče, limovi, folije, šipke, cijevi, žice i drugi profilirani dijelovi.
Savijanje materijala otpornih na visoke temperature
Temperatura upotrebe volframovog materijala je visoka i nije učinkovito poboljšati čvrstoću volframa na visokim temperaturama jednostavnim korištenjem metode ojačanja otopinom. Međutim, ojačanje disperzijom (ili taloženjem) na temelju ojačanja krutom otopinom može uvelike poboljšati čvrstoću na visokim temperaturama, a učinak ojačanja ThO2 i taloženih HfC čestica disperzije je najbolji. Legure W-Hf-C i W-ThO2 imaju visoku čvrstoću na visokim temperaturama i čvrstoću na puzanje na oko 1900 ℃. To je učinkovit način ojačanja volframove legure koja se koristi ispod temperature rekristalizacije primjenom metode toplog očvršćavanja radi postizanja ojačanja naprezanjem. Ako fina volframova žica ima visoku vlačnu čvrstoću, ukupna brzina deformacije obrade je
99,999% fina volframova žica promjera 0,015 mm, vlačne čvrstoće od 438 kgf/mm na sobnoj temperaturi
Među vatrostalnim metalima, volfram i volframove legure imaju najvišu temperaturu plastičnog prijelaza do krhkosti. Temperatura plastičnog prijelaza do krhkosti sinteriranih i rastaljenih polikristalnih volframovih materijala iznosi oko 150~450 ℃, što uzrokuje poteškoće u obradi i upotrebi, dok je kod monokristalnog volframa temperatura niža od sobne temperature. Međuprostorne nečistoće, mikrostrukture i legirajući elementi u volframovim materijalima, kao i obrada plastike i stanje površine, imaju veliki utjecaj na temperaturu plastičnog prijelaza do krhkosti volframovih materijala. Osim što renij može značajno smanjiti temperaturu plastičnog prijelaza do krhkosti volframovih materijala, drugi legirajući elementi imaju mali utjecaj na smanjenje temperature plastičnog prijelaza do krhkosti (vidi ojačavanje metala).
Volfram ima slabu otpornost na oksidaciju. Njegove oksidacijske karakteristike slične su onima molibdena. Volframov trioksid isparava iznad 1000 ℃, što rezultira "katastrofalnom" oksidacijom. Stoga se volframovi materijali moraju zaštititi vakuumom ili inertnom atmosferom kada se koriste na visokim temperaturama. Ako se koriste u oksidacijskoj atmosferi visoke temperature, moraju se dodati zaštitni premazi.
Industrija sklopivog vojnog oružja
Razvojem i napretkom znanosti, volframove legure postale su sirovine za izradu vojnih proizvoda danas, kao što su meci, oklopi i granate, glave metaka, granate, sačmarice, glave metaka, neprobojna vozila, oklopni tenkovi, vojno zrakoplovstvo, dijelovi topništva, topovi itd. Oklopno-probojni projektil izrađen od volframove legure može probiti oklop i kompozitni oklop s velikim kutom nagiba te je glavno protutenkovsko oružje.
Volframove legure su legure na bazi volframa i sastavljene od drugih elemenata. Među metalima, volfram ima najvišu točku taljenja, čvrstoću na visokim temperaturama, otpornost na puzanje, toplinsku vodljivost, električnu vodljivost i performanse emisije elektrona, što je od velike važnosti, osim velikog broja primjena u proizvodnji cementiranih karbida i aditiva za legure.
Volfram i njegove legure široko se koriste u elektroničkoj industriji i industriji električnih izvora svjetlosti, kao i u zrakoplovstvu, lijevanju, proizvodnji oružja i drugim sektorima za izradu raketnih mlaznica, kalupa za tlačno lijevanje, jezgri oklopnih projektila, kontakata, grijaćih elemenata i toplinskih štitova.