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フィラメント業界
タングステンは白熱フィラメントの製造に初めて使用されました。タングステン・レニウム合金は広く研究されてきました。タングステンの溶解・成形技術も研究されています。タングステンインゴットは、消耗アーク溶解や電子ビーム溶解によって得られ、一部の製品は押出成形や塑性加工によって製造されます。しかし、溶解インゴットは結晶粒が粗く、塑性が低く、加工が難しく、歩留まりが低いため、溶解塑性加工法は主要な生産方法にはなっていません。ごく少数の製品を生産できる化学蒸着法（CVD）やプラズマ噴霧法に加え、粉末冶金法は依然としてタングステン製品の主な製造手段です。
折り紙業界
1960年代には、タングステンの製錬、粉末冶金、加工技術の研究が行われ、現在では板、シート、箔、棒、パイプ、ワイヤー、その他の成形部品を生産しています。
高温材料の折り畳み
タングステン材料の使用温度は高く、単に固溶強化法を用いるだけではタングステンの高温強度を向上させることは効果的ではない。しかし、固溶強化を基本とした分散強化（または析出強化）は高温強度を大幅に向上させることができ、ThO2と析出HfC分散粒子の強化効果は最も優れている。W-Hf-CおよびW-ThO2合金は、約1900℃で高い高温強度とクリープ強度を有する。温間加工硬化法を採用してひずみ強化を得ることは、再結晶温度以下で使用されるタングステン合金を強化する効果的な方法である。細タングステン線の引張強度が高い場合、加工変形率は
直径0.015 mmの99.999%極細タングステン線、室温での引張強度438 kgf/mm
耐火金属の中で、タングステンおよびタングステン合金は塑性脆性遷移温度が最も高い。焼結・溶融多結晶タングステン材料の塑性脆性遷移温度は約150～450℃で、加工や使用に難しさがある。一方、単結晶タングステンは室温よりも低い。タングステン材料中の格子間不純物、微細組織、合金元素、さらには塑性加工や表面状態は、タングステン材料の塑性脆性遷移温度に大きな影響を与える。レニウムがタングステン材料の塑性脆性遷移温度を大幅に低下させることを除けば、他の合金元素は塑性脆性遷移温度の低下にほとんど影響を与えない（金属強化を参照）。
タングステンは耐酸化性が低く、モリブデンと同様の酸化特性を示します。三酸化タングステンは1000℃を超えると揮発し、深刻な酸化反応を引き起こします。そのため、タングステン材料を高温で使用する場合は、真空または不活性雰囲気で保護する必要があります。高温酸化雰囲気で使用する場合は、保護コーティングを施す必要があります。
軍事兵器産業の衰退
科学の発展と進歩に伴い、タングステン合金材料は、現在では弾丸、装甲と砲弾、弾頭、手榴弾、散弾銃、弾頭、防弾車両、装甲戦車、軍用航空機、砲兵部品、銃などの軍事製品を作るための原料となっています。タングステン合金製の徹甲弾は、大きな傾斜角で装甲と複合装甲を貫通することができ、主な対戦車兵器となっています。
タングステン合金は、タングステンをベースとし、他の元素を配合した合金です。金属の中で、タングステンは最も高い融点、高温強度、耐クリープ性、熱伝導性、導電性、電子放出性能を有しており、これらは超硬合金や合金添加剤の製造など、多くの用途で非常に重要な意味を持っています。
タングステンとその合金は、電子機器や電気光源産業のほか、航空宇宙、鋳造、兵器などの分野で、ロケットノズル、ダイカスト鋳型、徹甲弾の芯、接点、加熱要素、熱シールドの製造に広く使用されています。