Hallo, het doel is als volgt
Filamentindustrie
Wolfraam werd oorspronkelijk gebruikt voor de productie van gloeidraden. Wolfraam-reniumlegeringen zijn uitgebreid bestudeerd. Ook de smelt- en vormtechnologie van wolfraam wordt bestudeerd. Wolfraamstaven worden verkregen door middel van boog- en elektronenbundelsmelten, en sommige producten worden vervaardigd door middel van extrusie en kunststofverwerking. De smeltstaaf heeft echter grove korrels, een slechte plasticiteit, is moeilijk te verwerken en heeft een lage opbrengst, waardoor het smeltproces van kunststof niet de belangrijkste productiemethode is geworden. Naast chemische dampdepositie (CVD) en plasmaspuiten, waarmee slechts een beperkt aantal producten kan worden geproduceerd, is poedermetallurgie nog steeds de belangrijkste methode voor de productie van wolfraamproducten.
Vouwplaatindustrie
In de jaren 60 werd onderzoek gedaan naar wolfraamsmelttechnologie, poedermetallurgie en verwerkingstechnologie. Nu kan het platen, vellen, folies, staven, buizen, draden en andere geprofileerde onderdelen produceren.
Vouwen van materialen met hoge temperaturen
De gebruikstemperatuur van wolfraammateriaal is hoog en het is niet effectief om de hoge temperatuursterkte van wolfraam te verbeteren door simpelweg de oplossingsversterkingsmethode te gebruiken. Dispersie- (of precipitatie-)versterking op basis van vaste oplossingsversterking kan echter de hoge temperatuursterkte aanzienlijk verbeteren, en het versterkende effect van ThO2 en geprecipiteerde HfC-dispersiedeeltjes is het beste. W-Hf-C- en W-ThO2-legeringen hebben een hoge hoge temperatuursterkte en kruipsterkte bij ongeveer 1900 ℃. Het is een effectieve manier om de gebruikte wolfraamlegering te versterken onder de rekristallisatietemperatuur door de methode van warmverharding toe te passen om rekversterking te produceren. Als de fijne wolfraamdraad een hoge treksterkte heeft, is de totale verwerkingsvervormingssnelheid
99,999% fijn wolfraamdraad met een diameter van 0,015 mm, treksterkte van 438 kgf/mm bij kamertemperatuur
Van de vuurvaste metalen hebben wolfraam en wolfraamlegeringen de hoogste plastische brosse overgangstemperatuur. De plastische brosse overgangstemperatuur van gesinterde en gesmolten polykristallijne wolfraammaterialen ligt tussen de 150 en 450 °C, wat leidt tot problemen bij de verwerking en het gebruik, terwijl die van monokristallijn wolfraam lager is dan kamertemperatuur. Interstitiële onzuiverheden, microstructuren en legeringselementen in wolfraammaterialen, evenals de kunststofverwerking en de oppervlaktetoestand, hebben een grote invloed op de plastische brosse overgangstemperatuur van wolfraammaterialen. Behalve dat renium de plastische brosse overgangstemperatuur van wolfraammaterialen aanzienlijk kan verlagen, hebben andere legeringselementen weinig effect op het verlagen van de plastische brosse overgangstemperatuur (zie metaalversterking).
Wolfraam heeft een slechte oxidatiebestendigheid. De oxidatie-eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van molybdeen. Wolfraamtrioxide verdampt boven 1000 °C, wat resulteert in een "rampzalige" oxidatie. Daarom moeten wolfraammaterialen worden beschermd door een vacuüm of inerte atmosfeer wanneer ze bij hoge temperaturen worden gebruikt. Bij gebruik in een oxidatieatmosfeer met hoge temperaturen moeten beschermende coatings worden toegevoegd.
Industrie voor vouwwapens
Met de ontwikkeling en vooruitgang van de wetenschap zijn wolfraamlegeringsmaterialen de grondstoffen geworden voor het maken van militaire producten, zoals kogels, pantsers en granaten, kogelkoppen, granaten, jachtgeweren, kogelkoppen, kogelvrije voertuigen, gepantserde tanks, militaire luchtvaart, artillerie-onderdelen, geweren, enz. Het pantserdoorborende projectiel van wolfraamlegering kan door pantser en composietpantser heen breken met een grote hellingshoek en is het belangrijkste antitankwapen.
Wolfraamlegeringen zijn legeringen op basis van wolfraam en samengesteld uit andere elementen. Van alle metalen heeft wolfraam het hoogste smeltpunt, de hoogste temperatuursterkte, kruipweerstand, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en elektronenemissie, die van groot belang zijn, met uitzondering van een groot aantal toepassingen bij de productie van hardmetaal en legeringsadditieven.
Wolfraam en wolfraamlegeringen worden veel gebruikt in de elektronica- en elektrische lichtbronindustrie, maar ook in de lucht- en ruimtevaart, gieterijen, wapenindustrie en andere sectoren voor de productie van raketmondstukken, spuitgietmatrijzen, pantserdoorborende kogelkernen, contacten, verwarmingselementen en hitteschilden.