Hallo, formålet er som følger
Filamentindustrien
Wolfram ble først brukt til å lage glødetråder. Wolfram-rheniumlegeringer har blitt grundig studert. Smelte- og formingsteknologien til wolfram er også studert. Wolframbarrer oppnås ved forbrukelig lysbue- og elektronstrålesmelting, og noen produkter lages ved ekstrudering og plastbearbeiding. Smeltebarren har imidlertid grove korn, dårlig plastisitet, vanskelig bearbeiding og lavt utbytte, så smelteplastbearbeidingsprosessen har ikke blitt den viktigste produksjonsmetoden. I tillegg til kjemisk dampavsetning (CVD) og plasmasprøyting, som kan produsere svært få produkter, er pulvermetallurgi fortsatt den viktigste måten å produsere wolframprodukter på.
Brettearkindustrien
På 1960-tallet ble det forsket på wolframsmelting, pulvermetallurgi og prosesseringsteknologi. Nå kan man produsere plater, ark, folier, stenger, rør, tråder og andre profilerte deler.
Bretting av høytemperaturmaterialer
Brukstemperaturen til wolframmaterialet er høy, og det er ikke effektivt å forbedre høytemperaturstyrken til wolfram bare ved å bruke løsningsforsterkningsmetoden. Dispersjonsforsterkning (eller utfellingsforsterkning) basert på fast løsningsforsterkning kan imidlertid forbedre høytemperaturstyrken betraktelig, og forsterkningeffekten av ThO2 og utfelte HfC-dispersjonspartikler er best. W-Hf-C- og W-ThO2-legeringer har høy høytemperaturstyrke og krypestyrke ved omtrent 1900 ℃. Det er en effektiv måte å forsterke wolframlegeringen som brukes under omkrystalliseringstemperaturen ved å bruke metoden med varm arbeidsherding for å produsere deformasjonsforsterkning. Hvis den fine wolframtråden har høy strekkfasthet, er den totale prosesseringsdeformasjonshastigheten
99,999 % fin wolframtråd med en diameter på 0,015 mm, en strekkfasthet på 438 kgf/mm ved romtemperatur
Blant ildfaste metaller har wolfram og wolframlegeringer den høyeste overgangstemperaturen for plastisk sprøhet. Overgangstemperaturen for plastisk sprøhet for sintrede og smeltede polykrystallinske wolframmaterialer er omtrent 150~450 ℃, noe som forårsaker vanskeligheter i bearbeiding og bruk, mens temperaturen for enkrystallwolfram er lavere enn romtemperatur. Interstitielle urenheter, mikrostrukturer og legeringselementer i wolframmaterialer, samt plastbearbeiding og overflatetilstand, har stor innflytelse på overgangstemperaturen for plastisk sprøhet til wolframmaterialer. Bortsett fra at rhenium kan redusere overgangstemperaturen for plastisk sprøhet betydelig for wolframmaterialer, har andre legeringselementer liten effekt på å redusere overgangstemperaturen for plastisk sprøhet (se metallforsterkning).
Wolfram har dårlig oksidasjonsmotstand. Oksidasjonsegenskapene ligner på molybden. Wolframtrioksid fordamper over 1000 ℃, noe som resulterer i "katastrofal" oksidasjon. Derfor må wolframmaterialer beskyttes med vakuum eller inert atmosfære når de brukes ved høy temperatur. Hvis de brukes i høytemperatur oksidasjonsatmosfære, må det legges beskyttende belegg.
Sammenleggbar militær våpenindustri
Med utviklingen og fremskrittene innen vitenskap har wolframlegeringsmaterialer blitt råmaterialene for å lage militære produkter i dag, som kuler, rustninger og granater, kulehoder, granater, hagler, kulehoder, skuddsikre kjøretøy, pansrede stridsvogner, militær luftfart, artillerideler, våpen, etc. Pansergjennomtrengende prosjektiler laget av wolframlegering kan bryte gjennom rustning og komposittrustning med stor hellingsvinkel, og er det viktigste antitankvåpenet.
Wolframlegeringer er legeringer basert på wolfram og sammensatt av andre elementer. Blant metaller har wolfram det høyeste smeltepunktet, høytemperaturstyrken, krypemotstanden, varmeledningsevnen, elektrisk ledningsevnen og elektronutslippsytelsen, som er av stor betydning, med unntak av et stort antall bruksområder i produksjonen av sementerte karbider og legeringstilsetninger.
Wolfram og legeringer derav er mye brukt i elektronikk- og elektriske lyskildeindustrier, så vel som innen luftfart, støping, våpen og andre sektorer for å lage rakettdyser, støpeformer, pansergjennomtrengende kulekjerner, kontakter, varmeelementer og varmeskjold.