Witam, cel jest następujący
Przemysł włókienniczy
Wolfram był pierwotnie używany do produkcji żarowych włókien. Stopy wolframu i renu były szeroko badane. Badana jest również technologia topienia i formowania wolframu. Sztabki wolframu są uzyskiwane przez topienie łukiem elektrycznym i wiązką elektronów, a niektóre produkty są wytwarzane przez wytłaczanie i obróbkę plastyczną; Jednak sztabki do topienia mają grube ziarna, słabą plastyczność, trudną obróbkę i niską wydajność, więc proces obróbki plastycznej przez topienie nie stał się główną metodą produkcji. Oprócz chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) i natryskiwania plazmowego, które mogą wytwarzać bardzo niewiele produktów, metalurgia proszków jest nadal głównym sposobem wytwarzania produktów wolframowych.
Przemysł arkuszy składanych
W latach 60. prowadzono badania nad wytopem wolframu, metalurgią proszków i technologią przetwarzania. Obecnie może produkować płyty, arkusze, folie, pręty, rury, druty i inne części profilowane.
Składanie materiałów wysokotemperaturowych
Temperatura użytkowania materiału wolframowego jest wysoka i nie jest skuteczne zwiększenie wytrzymałości wolframu w wysokiej temperaturze poprzez zastosowanie metody wzmacniania roztworowego. Jednakże wzmocnienie dyspersyjne (lub wydzieleniowe) na podstawie wzmocnienia roztworowego stałego może znacznie poprawić wytrzymałość w wysokiej temperaturze, a efekt wzmacniający ThO2 i wytrąconych cząstek dyspersji HfC jest najlepszy. Stopy W-Hf-C i W-ThO2 mają wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na pełzanie przy około 1900 ℃. Jest to skuteczny sposób na wzmocnienie stopu wolframu stosowanego poniżej temperatury rekrystalizacji poprzez przyjęcie metody utwardzania cieplnego w celu uzyskania wzmocnienia odkształceniowego. Jeśli cienki drut wolframowy ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, całkowita szybkość odkształcenia przetwarzania wynosi
Drut wolframowy o czystości 99,999% i średnicy 0,015 mm, wytrzymałość na rozciąganie 438 kgf/mm w temperaturze pokojowej
Spośród metali ogniotrwałych, wolfram i stopy wolframu mają najwyższą temperaturę kruchego przejścia plastycznego. Temperatura kruchego przejścia plastycznego spiekanych i stopionych polikrystalicznych materiałów wolframowych wynosi około 150~450 ℃, co powoduje trudności w przetwarzaniu i użytkowaniu, podczas gdy temperatura pojedynczego kryształu wolframu jest niższa od temperatury pokojowej. Zanieczyszczenia śródmiąższowe, mikrostruktury i pierwiastki stopowe w materiałach wolframowych, a także obróbka plastyczna i stan powierzchni mają duży wpływ na temperaturę kruchego przejścia plastycznego materiałów wolframowych. Poza tym, że ren może znacznie obniżyć temperaturę kruchego przejścia plastycznego materiałów wolframowych, inne pierwiastki stopowe mają niewielki wpływ na obniżenie temperatury kruchego przejścia plastycznego (patrz wzmacnianie metali).
Wolfram ma słabą odporność na utlenianie. Jego właściwości utleniania są podobne do właściwości molibdenu. Tlenek wolframu ulatnia się powyżej 1000 ℃, co powoduje „katastrofalne” utlenianie. Dlatego materiały wolframowe muszą być chronione próżnią lub atmosferą obojętną, gdy są używane w wysokiej temperaturze. Jeśli są używane w atmosferze utleniania w wysokiej temperaturze, należy dodać powłoki ochronne.
Przemysł składanej broni wojskowej
Dzięki rozwojowi i postępowi nauki, materiały ze stopu wolframu stały się dziś surowcem do produkcji wyrobów wojskowych, takich jak kule, pancerze i łuski, głowice pocisków, granaty, strzelby, głowice pocisków, pojazdy kuloodporne, czołgi opancerzone, lotnictwo wojskowe, części artylerii, broń itp. Pocisk przeciwpancerny wykonany ze stopu wolframu może przebić się przez pancerz i pancerz kompozytowy o dużym kącie nachylenia i jest główną bronią przeciwpancerną.
Stopy wolframu to stopy na bazie wolframu i złożone z innych pierwiastków. Wśród metali wolfram ma najwyższą temperaturę topnienia, wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na pełzanie, przewodnictwo cieplne, przewodnictwo elektryczne i wydajność emisji elektronów, które mają ogromne znaczenie, z wyjątkiem dużej liczby zastosowań w produkcji węglików spiekanych i dodatków stopowych.
Wolfram i jego stopy są powszechnie stosowane w przemyśle elektronicznym i w produkcji źródeł światła, a także w przemyśle lotniczym, odlewniczym, zbrojeniowym i innych sektorach do produkcji dysz rakietowych, form odlewniczych, rdzeni pocisków przeciwpancernych, styków, elementów grzejnych i osłon termicznych.