Dobrý deň, účel je nasledovný
Priemysel filamentov
Volfrám sa prvýkrát použil na výrobu žiarových vlákien. Zliatiny volfrámu a rénia boli rozsiahlo študované. Študuje sa aj technológia tavenia a tvarovania volfrámu. Volfrámové ingoty sa získavajú tavením spotrebným oblúkom a elektrónovým lúčom a niektoré produkty sa vyrábajú extrúziou a spracovaním plastov. Tavený ingot má však hrubé zrno, nízku plasticitu, ťažko sa spracováva a má nízky výťažok, takže proces tavenia plastov sa nestal hlavnou výrobnou metódou. Okrem chemického nanášania z pár (CVD) a plazmového striekania, ktoré môžu vyrobiť len veľmi málo produktov, je prášková metalurgia stále hlavným prostriedkom na výrobu volfrámových produktov.
Priemysel skladacích fólií
V 60. rokoch 20. storočia sa vykonával výskum v oblasti tavenia volfrámu, práškovej metalurgie a technológie spracovania. Teraz dokáže vyrábať dosky, plechy, fólie, tyče, rúry, drôty a iné profilované diely.
Skladanie vysokoteplotných materiálov
Volfrámový materiál sa používa pri vysokých teplotách a nie je účinné zlepšiť jeho pevnosť pri vysokých teplotách len pomocou metódy spevňovania v roztoku. Avšak disperzné (alebo precipitačné) spevňovanie na základe spevňovania v tuhom roztoku môže výrazne zlepšiť pevnosť pri vysokých teplotách a spevňovací účinok disperzných častíc ThO2 a precipitovaného HfC je najlepší. Zliatiny W-Hf-C a W-ThO2 majú vysokú pevnosť pri vysokých teplotách a medzu pevnosti v tečení pri teplote okolo 1900 ℃. Použitie metódy spevňovania za tepla je účinným spôsobom spevnenia volfrámovej zliatiny pod teplotou rekryštalizácie, čím sa dosiahne spevnenie deformáciou. Ak má jemný volfrámový drôt vysokú pevnosť v ťahu, celková rýchlosť deformácie pri spracovaní je...
Jemný volfrámový drôt s 99,999 % hrúbkou s priemerom 0,015 mm, pevnosťou v ťahu 438 kgf/mm pri izbovej teplote
Spomedzi žiaruvzdorných kovov má volfrám a jeho zliatiny najvyššiu teplotu prechodu do plastickej krehkosti. Teplota prechodu do plastickej krehkosti spekaných a roztavených polykryštalických volfrámových materiálov je približne 150 až 450 ℃, čo spôsobuje ťažkosti pri spracovaní a použití, zatiaľ čo u monokryštalického volfrámu je nižšia ako izbová teplota. Intersticiálne nečistoty, mikroštruktúry a legujúce prvky vo volfrámových materiáloch, ako aj spracovanie plastov a stav povrchu, majú veľký vplyv na teplotu prechodu do plastickej krehkosti volfrámových materiálov. Okrem toho, že rénium môže výrazne znížiť teplotu prechodu do plastickej krehkosti volfrámových materiálov, iné legujúce prvky majú malý vplyv na zníženie teploty prechodu do plastickej krehkosti (pozri spevnenie kovov).
Volfrám má nízku odolnosť voči oxidácii. Jeho oxidačné vlastnosti sú podobné ako u molybdénu. Oxid volfrámový sa pri teplote nad 1000 ℃ odparuje, čo vedie k „katastrofálnej“ oxidácii. Preto musia byť volfrámové materiály pri použití pri vysokých teplotách chránené vákuom alebo inertnou atmosférou. Ak sa používajú vo vysokoteplotnej oxidačnej atmosfére, musia sa na ne pridať ochranné vrstvy.
Skladací vojenský zbrojársky priemysel
S rozvojom a pokrokom vedy sa materiály z volfrámových zliatin stali surovinou na výrobu vojenských produktov, ako sú strely, pancierovanie a náboje, hlavice striel, granáty, brokovnice, hlavice striel, nepriestrelné vozidlá, obrnené tanky, vojenské letectvo, delostrelecké diely, zbrane atď. Priebojný projektil vyrobený z volfrámovej zliatiny dokáže preraziť pancier a kompozitný pancier s veľkým uhlom sklonu a je hlavnou protitankovou zbraňou.
Volfrámové zliatiny sú zliatiny na báze volfrámu zložené z iných prvkov. Spomedzi kovov má volfrám najvyššiu teplotu topenia, pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť voči tečeniu, tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť a elektrónovú emisiu, čo je veľmi dôležité, okrem veľkého počtu aplikácií pri výrobe spekaných karbidov a legujúcich prísad.
Volfrám a jeho zliatiny sa široko používajú v elektronickom priemysle a priemysle výroby elektrických svetelných zdrojov, ako aj v leteckom priemysle, odlievaní, zbrojárstve a iných odvetviach na výrobu raketových trysiek, foriem na tlakové liatie, jadier pancierových striel, kontaktov, vykurovacích prvkov a tepelných štítov.