Hej, syftet är följande
Filamentindustrin
Volfram användes först för att tillverka glödtrådar. Volfram-rheniumlegeringar har studerats ingående. Smält- och formningstekniken för volfram studeras också. Volframtackor erhålls genom smältning med förbrukningsbara ljusbågar och elektronstråler, och vissa produkter tillverkas genom extrudering och plastbearbetning. Smälttackorna har dock grova korn, dålig plasticitet, svår bearbetning och lågt utbyte, så smältplastbearbetningsprocessen har inte blivit den huvudsakliga produktionsmetoden. Förutom kemisk ångavsättning (CVD) och plasmasprutning, som kan producera mycket få produkter, är pulvermetallurgi fortfarande det viktigaste sättet att tillverka volframprodukter.
Vikplåtindustrin
På 1960-talet bedrevs forskning om volframsmältning, pulvermetallurgi och bearbetningsteknik. Nu kan man producera plattor, ark, folier, stänger, rör, trådar och andra profilerade delar.
Vikbara material för hög temperatur
Användningstemperaturen för volframmaterial är hög, och det är inte effektivt att förbättra volframets högtemperaturhållfasthet enbart genom att använda lösningshärdningsmetoden. Dispersions- (eller utfällnings-) förstärkning baserad på fast lösningshärdning kan dock avsevärt förbättra högtemperaturhållfastheten, och förstärkningseffekten av ThO2 och utfällda HfC-dispersionspartiklar är bäst. W-Hf-C- och W-ThO2-legeringar har hög högtemperaturhållfasthet och kryphållfasthet vid cirka 1900 ℃. Det är ett effektivt sätt att förstärka volframlegeringen som används under omkristallisationstemperaturen genom att använda varmhärdningsmetoden för att producera töjningsförstärkning. Om den fina volframtråden har hög draghållfasthet är den totala bearbetningsdeformationshastigheten
99,999 % fin volframtråd med en diameter på 0,015 mm, en draghållfasthet på 438 kgf/mm vid rumstemperatur
Bland eldfasta metaller har volfram och volframlegeringar den högsta temperaturen för plastisk spröd övergång. Temperaturen för sintrade och smälta polykristallina volframmaterial är cirka 150~450 ℃, vilket orsakar svårigheter vid bearbetning och användning, medan temperaturen för enkristallvolfram är lägre än rumstemperatur. Interstitiella föroreningar, mikrostrukturer och legeringselement i volframmaterial, såväl som plastisk bearbetning och yttillstånd, har stor inverkan på volframmaterials temperatur för plastisk spröd övergång. Förutom att rhenium kan minska volframmaterials temperatur för plastisk spröd övergång avsevärt, har andra legeringselement liten effekt på att minska temperaturen för plastisk spröd övergång (se metallförstärkning).
Volfram har dålig oxidationsbeständighet. Dess oxidationsegenskaper liknar molybden. Volframtrioxid förångas över 1000 ℃, vilket resulterar i "katastrofal" oxidation. Därför måste volframmaterial skyddas med vakuum eller inert atmosfär när de används vid hög temperatur. Om de används i högtemperaturoxidationsatmosfär måste skyddande beläggningar läggas till.
Hopfällbar militär vapenindustri
Med vetenskapens utveckling och framsteg har volframlegeringsmaterial blivit råmaterial för att tillverka militära produkter idag, såsom kulor, pansar och granater, kulhuvuden, granater, hagelgevär, kulhuvuden, skottsäkra fordon, pansarstridsvagnar, militärflyg, artilleridelar, vapen etc. Pansarpiercingprojektiler gjorda av volframlegering kan bryta igenom pansar och kompositpansar med stor lutningsvinkel och är det viktigaste antitankvapnet.
Volframlegeringar är legeringar baserade på volfram och sammansatta av andra element. Bland metallerna har volfram den högsta smältpunkten, högtemperaturhållfastheten, kryphållfastheten, värmeledningsförmågan, elektrisk ledningsförmågan och elektronemissionsförmågan, vilka är av stor betydelse, förutom för ett stort antal tillämpningar vid tillverkning av hårdmetaller och legeringstillsatser.
Volfram och dess legeringar används ofta inom elektronik- och ljuskällindustrin, såväl som inom flyg-, gjutnings-, vapen- och andra sektorer för att tillverka raketmunstycken, pressgjutningsformar, pansarbrytande kulkärnor, kontakter, värmeelement och värmesköldar.