வணக்கம், நோக்கம் பின்வருமாறு.
இழைத் தொழில்
டங்ஸ்டன் முதன்முதலில் ஒளிரும் இழைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது. டங்ஸ்டன் ரீனியம் உலோகக் கலவைகள் விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன. டங்ஸ்டன் உருகுதல் மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமும் ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் இங்காட்கள் நுகர்வு வில் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, மேலும் சில பொருட்கள் வெளியேற்றம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன; இருப்பினும், உருகும் இங்காட்டில் கரடுமுரடான தானியங்கள், மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினமான செயலாக்கம் மற்றும் குறைந்த மகசூல் உள்ளது, எனவே உருகும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்முறை முக்கிய உற்பத்தி முறையாக மாறவில்லை. மிகக் குறைந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வேதியியல் நீராவி படிவு (CVD) மற்றும் பிளாஸ்மா தெளித்தல் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய வழிமுறையாக தூள் உலோகம் இன்னும் உள்ளது.
மடிப்புத் தாள் தொழில்
1960களில், டங்ஸ்டன் உருக்குதல், தூள் உலோகம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் குறித்து ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டது. இப்போது அது தட்டுகள், தாள்கள், படலங்கள், பார்கள், குழாய்கள், கம்பிகள் மற்றும் பிற சுயவிவர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
உயர் வெப்பநிலை பொருட்களை மடித்தல்
டங்ஸ்டன் பொருளின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கரைசல் வலுப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் டங்ஸ்டன் உயர் வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்காது. இருப்பினும், திட கரைசல் வலுப்படுத்தலின் அடிப்படையில் சிதறல் (அல்லது மழைப்பொழிவு) வலுப்படுத்துதல் அதிக வெப்பநிலை வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் ThO2 மற்றும் வீழ்படிவான HfC சிதறல் துகள்களின் வலுப்படுத்தும் விளைவு சிறந்தது. W-Hf-C மற்றும் W-ThO2 உலோகக் கலவைகள் அதிக உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் சுமார் 1900 ℃ இல் க்ரீப் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. திரிபு வலுப்படுத்தலை உருவாக்க சூடான வேலை கடினப்படுத்துதல் முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவையை வலுப்படுத்த இது ஒரு பயனுள்ள வழியாகும். நுண்ணிய டங்ஸ்டன் கம்பி அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருந்தால், மொத்த செயலாக்க சிதைவு விகிதம்
அறை வெப்பநிலையில் 0.015 மிமீ விட்டம், 438 கிலோ எஃப்/மிமீ இழுவிசை வலிமை கொண்ட 99.999% மெல்லிய டங்ஸ்டன் கம்பி
பயனற்ற உலோகங்களில், டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகள் அதிக பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன. சின்டர் செய்யப்பட்ட மற்றும் உருகிய பாலிகிரிஸ்டலின் டங்ஸ்டன் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலை சுமார் 150~450 ℃ ஆகும், இது செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒற்றை படிக டங்ஸ்டன் அறை வெப்பநிலையை விட குறைவாக உள்ளது. டங்ஸ்டன் பொருட்களில் உள்ள இடைநிலை அசுத்தங்கள், நுண் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கலப்பு கூறுகள், அத்துடன் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை டங்ஸ்டன் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலையில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலையை ரீனியம் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும் என்பதைத் தவிர, பிற அலாய் கூறுகள் பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைப்பதில் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளன (உலோக வலுப்படுத்தலைப் பார்க்கவும்).
டங்ஸ்டன் மோசமான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் ஆக்சிஜனேற்ற பண்புகள் மாலிப்டினத்தைப் போலவே இருக்கும். டங்ஸ்டன் ட்ரைஆக்சைடு 1000 ℃ க்கு மேல் ஆவியாகும், இதன் விளைவாக "பேரழிவு" ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது. எனவே, டங்ஸ்டன் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும்போது வெற்றிடம் அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அவை அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாதுகாப்பு பூச்சுகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
மடிப்பு இராணுவ ஆயுதத் தொழில்
அறிவியலின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், டங்ஸ்டன் அலாய் பொருட்கள் இன்று இராணுவப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களாக மாறிவிட்டன, அதாவது தோட்டாக்கள், கவசம் மற்றும் குண்டுகள், புல்லட் ஹெட்கள், கையெறி குண்டுகள், துப்பாக்கிகள், புல்லட் ஹெட்கள், குண்டு துளைக்காத வாகனங்கள், கவச டாங்கிகள், இராணுவ விமானப் போக்குவரத்து, பீரங்கி பாகங்கள், துப்பாக்கிகள் போன்றவை. டங்ஸ்டன் அலாய் மூலம் செய்யப்பட்ட கவச துளையிடும் எறிபொருள் பெரிய சாய்வு கோணத்துடன் கவசம் மற்றும் கூட்டு கவசத்தை உடைக்க முடியும், மேலும் இது முக்கிய தொட்டி எதிர்ப்பு ஆயுதமாகும்.
டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகள் டங்ஸ்டனை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பிற தனிமங்களால் ஆனவை. உலோகங்களில், டங்ஸ்டன் மிக உயர்ந்த உருகுநிலை, அதிக வெப்பநிலை வலிமை, ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் எலக்ட்ரான் உமிழ்வு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இவை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் மற்றும் அலாய் சேர்க்கைகள் தயாரிப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளைத் தவிர, அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
டங்ஸ்டன் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் மின்னணு மற்றும் மின்சார ஒளி மூலத் தொழில்களிலும், விண்வெளி, வார்ப்பு, ஆயுதங்கள் மற்றும் பிற துறைகளிலும் ராக்கெட் முனைகள், டை-காஸ்டிங் அச்சுகள், கவச துளையிடும் புல்லட் கோர்கள், தொடர்புகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் வெப்பக் கவசங்களை உருவாக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.