హలో, ఉద్దేశ్యం ఇలా ఉంది
ఫిలమెంట్ పరిశ్రమ
టంగ్‌స్టన్‌ను మొదట ప్రకాశించే తంతువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించారు. టంగ్‌స్టన్ రీనియం మిశ్రమాలను విస్తృతంగా అధ్యయనం చేశారు. టంగ్‌స్టన్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు ఏర్పడే సాంకేతికతను కూడా అధ్యయనం చేశారు. టంగ్‌స్టన్ కడ్డీలను వినియోగించదగిన ఆర్క్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ కరిగించడం ద్వారా పొందవచ్చు మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి; అయితే, ద్రవీభవన కడ్డీ ముతక ధాన్యాలు, పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ, కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తక్కువ దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవీభవన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతిగా మారలేదు. చాలా తక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) మరియు ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్‌తో పాటు, టంగ్‌స్టన్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ ఇప్పటికీ ప్రధాన సాధనం.
మడత షీట్ పరిశ్రమ
1960లలో, టంగ్‌స్టన్ స్మెల్టింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధనలు జరిగాయి. ఇప్పుడు ఇది ప్లేట్లు, షీట్లు, రేకులు, బార్లు, పైపులు, వైర్లు మరియు ఇతర ప్రొఫైల్డ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను మడతపెట్టడం
టంగ్‌స్టన్ పదార్థం యొక్క వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణ బలపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా టంగ్‌స్టన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని మెరుగుపరచడం ప్రభావవంతంగా ఉండదు. అయితే, ఘన ద్రావణ బలపరిచే పద్ధతి ఆధారంగా వ్యాప్తి (లేదా అవక్షేపణ) బలోపేతం చేయడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ThO2 మరియు అవక్షేపిత HfC వ్యాప్తి కణాల బలపరిచే ప్రభావం ఉత్తమమైనది. W-Hf-C మరియు W-ThO2 మిశ్రమాలు దాదాపు 1900 ℃ వద్ద అధిక అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు క్రీప్ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్ట్రెయిన్ బలోపేతం చేయడానికి వెచ్చని పని గట్టిపడే పద్ధతిని అనుసరించడం ద్వారా పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉపయోగించిన టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఇది ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. చక్కటి టంగ్‌స్టన్ వైర్ అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటే, మొత్తం ప్రాసెసింగ్ వైకల్య రేటు
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.015 మిమీ వ్యాసం, తన్యత బలం 438 కేజీఎఫ్/మిమీ కలిగిన 99.999% సన్నని టంగ్‌స్టన్ వైర్
వక్రీభవన లోహాలలో, టంగ్‌స్టన్ మరియు టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమాలు అత్యధిక ప్లాస్టిక్ పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి. సింటర్డ్ మరియు కరిగిన పాలీక్రిస్టలైన్ టంగ్‌స్టన్ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 150~450 ℃, ఇది ప్రాసెసింగ్ మరియు వాడకంలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది, అయితే సింగిల్ క్రిస్టల్ టంగ్‌స్టన్ గది ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ పదార్థాలలోని ఇంటర్‌స్టీషియల్ మలినాలు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు మరియు మిశ్రమ మూలకాలు, అలాగే ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల స్థితి, టంగ్‌స్టన్ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. టంగ్‌స్టన్ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను రీనియం గణనీయంగా తగ్గించగలదు తప్ప, ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు ప్లాస్టిక్ పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి (లోహ బలపరచడం చూడండి).
టంగ్‌స్టన్ ఆక్సీకరణ నిరోధకతను తక్కువగా కలిగి ఉంటుంది. దీని ఆక్సీకరణ లక్షణాలు మాలిబ్డినం మాదిరిగానే ఉంటాయి. టంగ్‌స్టన్ ట్రైయాక్సైడ్ 1000 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోతుంది, ఫలితంగా "వినాశకరమైన" ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది. అందువల్ల, టంగ్‌స్టన్ పదార్థాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు వాక్యూమ్ లేదా జడ వాతావరణం ద్వారా రక్షించాలి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ వాతావరణంలో వాటిని ఉపయోగిస్తే, రక్షణ పూతలను జోడించాలి.
మడత సైనిక ఆయుధ పరిశ్రమ
సైన్స్ అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమం పదార్థాలు నేడు సైనిక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా మారాయి, అవి బుల్లెట్లు, కవచం మరియు గుండ్లు, బుల్లెట్ హెడ్‌లు, గ్రెనేడ్‌లు, షాట్‌గన్‌లు, బుల్లెట్ హెడ్‌లు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ వాహనాలు, సాయుధ ట్యాంకులు, సైనిక విమానయానం, ఫిరంగి భాగాలు, తుపాకులు మొదలైనవి. టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన కవచం పియర్సింగ్ ప్రక్షేపకం కవచం మరియు మిశ్రమ కవచాన్ని పెద్ద వంపు కోణంతో ఛేదించగలదు మరియు ఇది ప్రధాన ట్యాంక్ వ్యతిరేక ఆయుధం.
టంగ్స్టన్ మిశ్రమలోహాలు టంగ్స్టన్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి. లోహాలలో, టంగ్స్టన్ అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, క్రీప్ నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఎలక్ట్రాన్ ఉద్గార పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సిమెంట్ కార్బైడ్లు మరియు మిశ్రమలోహ సంకలనాల తయారీలో పెద్ద సంఖ్యలో అనువర్తనాలకు తప్ప, ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి.
టంగ్‌స్టన్ మరియు దాని మిశ్రమలోహాలు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ లైట్ సోర్స్ పరిశ్రమలలో, అలాగే ఏరోస్పేస్, కాస్టింగ్, ఆయుధాలు మరియు ఇతర రంగాలలో రాకెట్ నాజిల్‌లు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు, ఆర్మర్ పియర్సింగ్ బుల్లెట్ కోర్లు, కాంటాక్ట్‌లు, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు హీట్ షీల్డ్‌లను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.