Merhaba, amaç şu şekildedir
Filament endüstrisi
Tungsten ilk olarak akkor filamentler yapmak için kullanıldı. Tungsten renyum alaşımları kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Tungstenin eritme ve şekillendirme teknolojisi de incelenmiştir. Tungsten külçeleri tüketilebilir ark ve elektron ışını eritme ile elde edilir ve bazı ürünler ekstrüzyon ve plastik işleme ile yapılır; ancak eritme külçesi kaba taneli, zayıf plastisiteli, zor işlenebilir ve düşük verimlidir, bu nedenle eritme plastik işleme süreci ana üretim yöntemi haline gelmemiştir. Çok az ürün üretebilen kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve plazma püskürtmeye ek olarak, toz metalurjisi hala tungsten ürünleri üretmenin ana yoludur.
Katlama sac endüstrisi
1960'larda tungsten eritme, toz metalurjisi ve işleme teknolojisi üzerine araştırmalar yapıldı. Şimdi levhalar, saclar, folyolar, çubuklar, borular, teller ve diğer profilli parçalar üretilebiliyor.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin katlanması
Tungsten malzemenin kullanım sıcaklığı yüksektir ve sadece çözelti güçlendirme yöntemini kullanarak tungstenin yüksek sıcaklık mukavemetini iyileştirmek etkili değildir. Bununla birlikte, katı çözelti güçlendirmesine dayalı dispersiyon (veya çökelme) güçlendirmesi, yüksek sıcaklık mukavemetini büyük ölçüde iyileştirebilir ve ThO2 ve çökelmiş HfC dispersiyon parçacıklarının güçlendirme etkisi en iyisidir. W-Hf-C ve W-ThO2 alaşımları, yaklaşık 1900 ℃'de yüksek yüksek sıcaklık mukavemetine ve sürünme mukavemetine sahiptir. Gerilim güçlendirmesi üretmek için sıcak iş sertleştirme yöntemini benimseyerek yeniden kristalleşme sıcaklığının altında kullanılan tungsten alaşımını güçlendirmenin etkili bir yoludur. İnce tungsten telin yüksek çekme mukavemeti varsa, toplam işleme deformasyon oranı
0,015 mm çapında, oda sıcaklığında 438 kgf/mm çekme dayanımına sahip %99,999 ince tungsten tel
Refrakter metaller arasında tungsten ve tungsten alaşımları en yüksek plastik kırılgan geçiş sıcaklığına sahiptir. Sinterlenmiş ve eritilmiş polikristalin tungsten malzemelerin plastik kırılgan geçiş sıcaklığı yaklaşık 150~450 ℃'dir ve bu da işleme ve kullanımda zorluklara neden olurken, tek kristal tungstenin sıcaklığı oda sıcaklığından düşüktür. Tungsten malzemelerdeki aralıklı safsızlıklar, mikro yapılar ve alaşım elementleri, plastik işleme ve yüzey durumu, tungsten malzemelerin plastik kırılgan geçiş sıcaklığı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Renyumun tungsten malzemelerin plastik kırılgan geçiş sıcaklığını önemli ölçüde azaltabilmesi dışında, diğer alaşım elementlerinin plastik kırılgan geçiş sıcaklığını azaltmada çok az etkisi vardır (metal güçlendirmeye bakın).
Tungsten zayıf oksidasyon direncine sahiptir. Oksidasyon özellikleri molibdene benzerdir. Tungsten trioksit 1000 ℃'nin üzerinde buharlaşır ve "felaket" oksidasyona neden olur. Bu nedenle, tungsten malzemeleri yüksek sıcaklıkta kullanıldığında vakum veya inert atmosferle korunmalıdır. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon atmosferinde kullanılırlarsa, koruyucu kaplamalar eklenmelidir.
Katlanır askeri silah endüstrisi
Bilimin gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, tungsten alaşımlı malzemeler bugün mermi, zırh ve mermi kovanları, mermi uçları, el bombaları, av tüfeği, mermi uçları, kurşun geçirmez araçlar, zırhlı tanklar, askeri havacılık, topçu parçaları, silahlar vb. gibi askeri ürünlerin yapımında hammadde haline gelmiştir. Tungsten alaşımından yapılan zırh delici mermi, büyük eğim açısıyla zırhı ve kompozit zırhı delebilmekte ve başlıca tanksavar silahıdır.
Tungsten alaşımları, tungsten bazlı ve diğer elementlerden oluşan alaşımlardır. Metaller arasında tungsten, semente karbürlerin ve alaşım katkı maddelerinin üretimindeki çok sayıda uygulama dışında, büyük önem taşıyan en yüksek erime noktasına, yüksek sıcaklık mukavemetine, sürünme direncine, ısıl iletkenliğe, elektrik iletkenliğine ve elektron emisyon performansına sahiptir.
Tungsten ve alaşımları elektronik ve elektrik ışık kaynağı endüstrilerinin yanı sıra havacılık, döküm, silah ve diğer sektörlerde roket nozulları, döküm kalıpları, zırh delici mermi çekirdekleri, kontaklar, ısıtma elemanları ve ısı kalkanları yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.